Wir bauen Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffe von höchster Qualität mit modernsten Maschinen, die es uns ermöglichen, maximale Präzision beim Spritzgussprozess und schnelle Lieferzeiten zu erzielen. Moldflow-Analysen und Co-Engineering mit dem Kunden leiten die gesamte Konstruktion und optimieren die Kosten und Lieferzeiten des fertigen Produkts.
Viele Unternehmen haben sich in den Jahren für die Konstruktion und die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen an uns gewandt. Qualität, Präzision und effiziente Lieferfristen zeichnen den Erfolg jedes entwickelten Projekts aus.
Was uns von unseren Mitbewerbern unterscheidet:
Kunden wählen uns wegen der Zuverlässigkeit und Aufmerksamkeit, die wir bei jedem Projekt zeigen.
Wir analysieren die Anforderungen des Kunden und den Anwendungskontext, um Gestalt und Eigenschaften des Werkzeugs sowie seine Präzision und Geschwindigkeit beim Spritzgussverfahren optimal zu bestimmen.
Hier die Phasen, die bei der Konstruktion des Werkzeugs durchlaufen werden:
Wir führen eine Bewertung der zur Verfügung stehenden technischen Lösungen durch, um die Ziele und Anforderungen des Kunden zu erreichen.
Die Moldflow-Analyse ist die wichtigste Phase bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen. In dieser Phase bestimmen und lösen wir alle mit dem Projekt verbundenen technischen bzw. mechanischen kritischen Stellen. Wir bewerten die Auswirkungen der thermoplastischen Werkstoffe, die Wandstärke, die Positionierung der Anspritzpunkte, das Material und die Geometrie.
Wir berücksichtigen jede mögliche kritische Stelle und lösen sie bereits in der Konstruktionsphase, wodurch immer genaue Produktionszeiten garantiert werden.
Wir konstruieren Spritzgusswerkzeuge mit dem Denkansatz des Co-Engineering und des Co-Design. Studie und Voranalyse werden unter Einbeziehung aller betroffenen Abteilungen des Unternehmens durchgeführt.
Schon bei der Auftragsannahme für den Bau des Werkzeugs arbeitet das ganze Unternehmen koordiniert und leitet eine schnelle und effiziente Konstruktionsphase ein.
Wir sind in der Lage, Spritzgusswerkzeuge ausgehend von einem bereits vom Kunden erstellten und eingesetzten Projekt durch Reverse Engineering zu konstruieren.
Das bereitgestellte Spritzgusswerkzeug wird gescannt und in ein 3D-CAD-Modell umgewandelt. Bei diesem Modell können auch neue Eigenschaften implementiert werden, um das Werkzeug an präzisere Spritzguss-Prozesse oder an die Verwendung anderer Kunststoffe anzupassen.
Nach der Projektentwicklung geht das Werkzeug in die Produktionsphase mit dem effektiven Bau des Werkzeugs über.
Bei der Herstellung der Werkzeuge folgen wir präzisen Arbeitsschritten. Begonnen wird mit der Qualitätskontrolle der Rohstoffe, die zur Fertigung des Spritzgusswerkzeuges verwendet werden. Auf diese Weise wird der Prozess der Vorbereitung des Werkzeugs eingeleitet. Mit der Zuschneidung der Stahlblöcke beginnt nun das Werkzeug, Gestalt anzunehmen.
Der Stahlblock, aus dem das Werkzeug gebaut wird, durchläuft nun drei Phasen:
Durchführung der Kühlkreisläufe und Bohren des Werkzeugs an für den Spritzguss-Prozess strategischen Stellen;
Das Werkzeug kommt nun in die Fräs- und Drehabteilungen, um vom überschüssigen Material befreit zu werden;
Endfräsen, bei dem die Oberfläche fertigbearbeitet wird. Das Werkzeug ist nun für die Qualitätskontrollen bereit.
Polieren ist die letzte Phase für Spritzgussformen. Die Teile der Form, die mit dem Kunststoffmaterial in Kontakt kommen, werden geläppt und hochglanzpoliert, so garantieren wir eine höhere Ausbeute in der Formphase.
Die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs sieht noch eine letzte Phase vor, das Polieren. Die Werkzeugkomponenten, die mit dem Kunststoff in Kontakt kommen, werden geläppt und hochglanzpoliert. Auf diese Weise garantieren wir ein optimales Spritzguss-Verfahren.
Das Unternehmen ist in der Lage, großvolumige Spritzgusswerkzeuge mit einem maximalen Gewicht von 55 Tonnen herzustellen.
Vor der Lieferung wird jedes Spritzgusswerkzeug Funktionstests unterzogen, um die Qualität und das Erreichen der vom Kunden geforderten Eigenschaften zu überprüfen.
Nachdem die Bauteile des Werkzeugs poliert wurden, sind sie für die Zusammenbau- und Testphase bereit. Mit Tuschierpressen wird das Spritzguss-Verfahren simuliert, wobei an den strategischen Stellen das Schließverhalten mit Zentesimal-Fühlern und Preußischblau getestet wird.
Um die Qualitätsprüfung zu bestehen, wird jedes Werkzeug kalt und warm bis zu einer Temperatur von 100° getestet. Ferner werden die Zylinder mit einem Druck von bis zu 260 bar auf ihre Dichtheit geprüft.
Dank dieser Kontrollen erhält der Kunde ein einwandfrei getestetes, funktionstüchtiges und einsatzbereites Werkzeug.
Mit 40 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau ist das Unternehmen zum Bezugspunkt für viele Unternehmen geworden, die mit dem Spritzgießen von Kunststoffen zu tun haben.
Für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen wenden sich Unternehmen aus den Fachbereichen Einrichtung (Contract, Living, Wellness), Bauwesen und Industrie an uns.
Wir bauen verschiedene Arten von Spritzgusswerkzeugen für Kunststoffe, u.a.:
Seit 1981 bauen wir Spritzgusswerkzeuge für den Möbelbereich zur Fertigung von Kunststoffteilen.
Thermoplast-Werkzeuge zum Formen von Bauteilen aus recycelten Kunststoffpolymeren.
Herstellung von Spritzguss- und Druckgussformen für die Elektrobranche und Unternehmen der Beleuchtungsindustrie.
Bei der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen wird nichts dem Zufall überlassen. Der gesamte Prozess wird in jeder Phase koordiniert und kontrolliert.
Um mehr über die Projektentwicklung im Unternehmen zu erfahren.
